ألياف ألياف لدنة بروتين فول الصويا ملفوفة

1.1 أداء ألياف بروتين فول الصويا

المقطع العرضي لألياف بروتين فول الصويا على شكل دمبل ، مع مسام دقيقة وبنية أساسية للجلد. هناك أخاديد واضحة في الاتجاه الطولي ، مع نعومة دقيقة وجاذبية نوعية خفيفة. معامل احتكاك الألياف صغير ، والمقاومة النوعية للكتلة قريبة من مقاومة الحرير. المعامل الأولي مرتفع نسبيًا ، ومعامل مرونة الانحناء صغير ، ومعدل استرداد الشباك منخفض. الشباك مسطح ، مع امتصاص جيد للرطوبة والتوصيل.

مؤشرات الجودة لألياف بروتين فول الصويا المستخدمة في التجربة هي كالتالي: النعومة 1.56 دي تيكس ، الطول 38 ملم ، قوة الجفاف 4.27 سنتي نيوتن / ديتكس ، القوة الرطبة 3.9 سي نيوتن / دي تيكس ، عيب 0. 3 مجم / 1 {{12} } 0 جم ، عدد الضفيرة 12.5 / سم ، محتوى الزيت 0.91٪ ، استعادة الرطوبة 6.7٪.

1.2 أداء خيوط سبانديكس

مؤشرات الأداء الرئيسية لخيوط سبانديكس هي كما يلي: النعومة 44.4 dtex ، وقوة الكسر 43.1 cN ، والاستطالة عند الكسر 37 0 ~ 52 0 بالمائة ، و 300 بالمائة من إجهاد الاستطالة 12.7 cN ، واستطالة مرنة بنسبة 300 بالمائة معدل 96 في المائة ، معدل انكماش الماء المغلي 20 في المائة ، محتوى الزيت 3.0 في المائة ~ 9.0 في المائة.

التقنيات الرئيسية لإنتاج الغزل المغلف

تنعكس صعوبة إنتاج الخيوط الملفوفة بشكل أساسي في تعقيد إنتاج خيوط ألياف بروتين فول الصويا وتأثير تقنية الغزل المغلف على أداء الغزل. في إنتاج خيوط ألياف بروتين فول الصويا ، تم تحقيق التطور السلس لخيوط ألياف بروتين فول الصويا من خلال تحسين العملية واستخدام معدات غزل متخصصة جديدة. في الوقت نفسه ، تم تحديد العلاقة بين الكثافة الخطية ، ونسبة السحب ، وتغطية الخيوط المغلفة وأداء الغزل لدنة ، وكانت جودة 27.8 تكس بروتين فول الصويا / 44.4 دنتكس مغلف من ألياف لدنة مضمونة نظريًا وعمليًا.

2.1 الإنتاج التجريبي لغزل ألياف بروتين فول الصويا

الالتصاق بين ألياف بروتين فول الصويا ضعيف ، وكتلة المقاومة عالية ، وهناك كهرباء ساكنة شديدة أثناء الغزل. من أجل حل مشاكل التجعيد الأقل طبيعية لألياف بروتين فول الصويا ، وسطح ألياف أكثر سلاسة ، وضعف التماسك بين الألياف ، ومعامل احتكاك تلامس كبير مع العناصر المعدنية ، وكهرباء ساكنة أثناء العصر ، 0. 5٪ عامل مضاد للكهرباء الساكنة 2880 وزيت الصوف المخفف بعشر مرات من الماء للرش عالي الضغط. قم بتغليفه ووضعه لمدة 24 ساعة لضمان تغلغل موحد وتحسين خصائص الألياف المقاومة للكهرباء الساكنة. بعد 24 ساعة من إزالة الرطوبة والتوازن في ورشة العمل ، سيتم استخدامها.

عملية الغزل لغزل ألياف بروتين فول الصويا

FA002 آلة الاستيلاء على القطن ← A092AST آلة تغذية صندوق القطن المزدوج ← آلة تشكيل لفائف الخافق الأحادي FA141 ← آلة تمشيط FA201B ← آلة الرسم FA306 (مساران) ← آلة التجوال FA401 ← آلة الغزل FA506 ← آلة لف 1332MD

عملية تنظيف القطن

تتميز ألياف بروتين فول الصويا بمعدل استرداد منخفض للضفيرة ومحتوى منخفض للخلط والشوائب. لذلك ، يتم اعتماد عملية قصيرة ، ويجب أن تلتزم العملية بمبادئ "الوزن الخفيف ، الطول الثابت القصير ، المزيد من التمشيط والضرب الأقل ، المزيد من التجميع وإسقاط أقل ، ومكافحة الالتصاق والدحرجة". سرعة إبرة التمشيط والمطرقة 15-20 أقل من سرعة الغزل القطني لتقليل تلف الألياف. الرطوبة النسبية في الورشة عالية نسبيًا ، وتفاوت لفافة القطن هو 1.2 بالمائة ، واستعادة الرطوبة يتم التحكم فيها بحوالي 10 بالمائة.

عملية تمشيط

ينعكس ضعف ألياف بروتين فول الصويا بشكل أساسي في عملية التسريح ، ومن المهم التركيز على مراقبة حالة شبكة قطن doffer. إذا كان هناك انخفاض صاف ، فهذا يشير إلى نقص الزيت المضاد للكهرباء الساكنة ؛ في حالة تلف أسطوانة القصدير ، فهذا يعني أن هناك الكثير من العامل المضاد للكهرباء الساكنة ، والذي يجب تعديله وفقًا للحالة. في الوقت نفسه ، من الضروري تجنب تلف الطول أثناء التمشيط ، وزيادة معدل نقل الألياف قدر الإمكان ، ومنع الالتواء المتكرر للألياف لتشكيل عقدة القطن. فيما يتعلق بالتكنولوجيا ، من الضروري إتقان مبادئ "التمشيط الناعم ، والنقل السهل ، والوزن الخفيف ، والسرعة المنخفضة ، والتباعد المتوسط". في الوقت نفسه ، من الممكن أيضًا التفكير في تركيب جهاز توجيه قطني مزدوج الحلقة المطاطية ، باستخدام قطعة قماش مخصصة للإبرة ، والتحكم في تساقط القطن مع الرطوبة النسبية المنخفضة. معلمات العملية الرئيسية هي: سرعة الأسطوانة 35 0 دورة / دقيقة ، سرعة البكرة 72 0 دورة / دقيقة ، تباعد لوحة غطاء الأسطوانة 0. 35 مم ، {{1 {{ 12}}}}. 35 مم ، 0. 30 مم ، 0.35 مم ، 0.35 مم ، تباعد لوحة غطاء أسطوانة السحب 0.2 مم ، سرعة لوحة الغلاف 175 مم / دقيقة ، سحب ميكانيكي متعدد 94.5 ، سحب شد متعدد 1.38 ، جاف الوزن 24 جرام / 5 م.

عملية الرسم

ينصب تركيز هذه العملية على التحكم في الشعر. تعتمد العملية على "وزن متوسط ​​، ضغط ثقيل ، تباعد كبير ، تمدد شد معقول ، مضاد للتشابك ومضاد للحجب". يتم التحكم في السرعة بسرعة منخفضة ، ويتم التحكم في فم البوق بزاوية صغيرة لتحسين الشريط والقوة الناتجة.

يتم عرض معلمات العملية الرئيسية للرسم في الجدول 1

عملية التجوال

بالنظر إلى أن ألياف بروتين فول الصويا تتمتع بمرونة جيدة وتماسك ضعيف ، من أجل تقليل كثافة الشعر الناعم في الخيوط ، يجب زيادة معامل الالتواء في التجوال بنسبة 10-15 على أساس غزل القطن ، ويجب التحكم في توتر الغزل لتقليل التمدد العرضي للغزل.

يجب أن تكون الأسطوانة المطاطية مصنوعة من بكرات مطاطية منتجة محليًا بصلابة عالية ومعالجة بطلاء WTB المركب. تتضمن المعلمات الرئيسية لعملية التجوال تباعد الأسطوانة 28 مم و 35 مم ، ونسبة السحب الخلفي 1.18 مرة ، ونسبة السحب الميكانيكية الإجمالية 8 مرات ، ومعامل الالتواء المتجول المصمم 74 ، والوزن الجاف 5.4 جم / 10 م.

عملية الغزل

يظهر البحث النظري أن الشعر على سطح الخيط يتشكل في الخيط الناعم وينمو في العبوة. لذلك من الناحية العملية ، فإن تحسين عمليات الغزل واللف هو نقطة الاختراق للتحكم في كثافة خيوط ألياف بروتين فول الصويا ضمن النطاق المسموح به. معلمات العملية الرئيسية للغزل هي: سرعة المغزل 12700r / min ، معامل تطور التصميم 371 ، نسبة السحب الخلفي 1.27 مرة ، الأسطوانة المطاطية الأمامية تتحرك للأمام 3 مم ، صلابة الأسطوانة المطاطية الأمامية المحددة Shore A63 درجة ، خطاف توجيه خيط قطر صغير يستخدم لتسهيل الالتواء نقل وتقليل الشعر ، نوع الحلقة الفولاذية PG1 / 2 ، نوع حلقة الأسلاك الفولاذية OSS ، استخدم حلقات مطاطية ذات نمط داخلي وخارجي للتحكم في انتشار الألياف ، واستخدام حزام سبيكة موفر للطاقة عالي الكفاءة من مطاط النتريل لتقليل تباين لف الغزل. يستخدم التبسيط أجهزة مثل التنظيف الكهربائي ، والربط ، وبراميل أخدود معدني ، باستخدام عملية "سرعة منخفضة ، وتوتر منخفض" ، والتحكم في الرطوبة النسبية للورشة عند 75 بالمائة.

2.2 أفكار تصميم وتطوير لخيوط ملفوفة من ألياف لدنة فول الصويا

في الماضي ، كانت عملية إنتاج الخيوط المرنة عبارة عن غزل من القطن أو البوليستر محفور وملفوف ، في حين أن التنوع الذي قمنا بتطويره كان عبارة عن خيوط مغلفة بألياف لدنة. خيوط الغزل المصنوعة من الإسبانديكس لها تأثير مظهر وجودة داخلية مختلفة عن خيوط الغزل المحفور وخيوط الغزل ، وقد تم أخذ العوامل التالية في الاعتبار في التصميم للتأثير على تأثير تشكيل الغزل:

(1) لب خيوط ملفوفة بدون لف. يُعرف الخيط الملفوف أحيانًا أيضًا باسم الخيوط الملفوفة ، وأحد الاختلافات الأكثر وضوحًا بينها وبين الغزل المحفور والغزل الملتوي هو أن الخيط الأساسي ليس له أي التفاف. العلاقة بين الغلاف الأساسي لخيوط الإسباندكس والطبقة الخارجية في الخيط الملفوف واضحة ، وقوة الترابط بين الخيوط الأساسية والألياف الخارجية أقل من تلك الموجودة في الأنواع الأخرى من الخيوط المرنة ، وبالتالي تكون مرونتها أعلى بكثير . في هذه الأثناء ، يكون ملمس الخيط الملفوف أصعب من ملمس الخيط المحفور ، وقوته تكمن في قوة الخيط أو الخيط المغلف ، لذا فإن قوته أعلى من قوة الخيط المحفور من نفس المواصفات. وتجدر الإشارة إلى أن الخيط الملفوف يتم لفه بشكل غير محكم ، والغرض من تطوير خيوط ملفوفة هو الاستفادة الكاملة من مرونة ألياف الإسباندكس وقوة الألياف الملفوفة.

(2) النظر في تأثير مواصفات خيوط الياف لدنة وأنواع الخيوط المرنة على انكماش النسيج.

(3) تأثير الكثافة الخطية لألياف الياف لدنة. كلما كانت ألياف دنة أدق ، كلما كانت قوة الاستطالة والتراجع المرنة أصغر ، ونسبة الرسم المستخدمة لألياف الياف لدنة أصغر أثناء المعالجة. الاستطالة المرنة وانكماش النسيج أصغر أيضًا ، كما أن معدل انكماش النسيج أصغر أيضًا.

(4) تأثير عملية سحب ألياف دنة. ترجع مرونة الخيوط المرنة إلى التمدد المطبق على ألياف الإسباندكس أثناء معالجة الخيوط ، مما يمنحها درجة معينة من المرونة. يعتمد حجم المرونة على نسبة الصياغة E لألياف دنة بعد تحديد مواصفاتها. كلما زاد حجم الحرف E ، زادت مرونة الخيط وزاد الانكماش أثناء النسيج. لذلك ، من أجل تلبية متطلبات تصميم النسيج ، يجب مراعاة خصائص صياغة المواصفات المختلفة لألياف الياف لدنة تمامًا عند اختيار الخيوط المرنة. تؤثر نسبة صياغة خيوط سبانديكس أيضًا على محتوى ألياف لدنة في المنتج. كلما زادت نسبة الصياغة ، انخفض محتوى السبانديكس في المنتج. يجب ملاحظة ذلك بشكل خاص عند النظر في تكاليف المنتج. لكن لا يمكننا زيادة نسبة المسودة بشكل أعمى لتقليل التكاليف. إذا كانت نسبة المسودة عالية جدًا ، فإن ألياف الإسباندكس تكون عرضة للكسر وتحدث صعوبات في المعالجة. عادةً ما تكون نسبة المسودة من خيوط سبانديكس 44.4dtex 3-4 مرة ، ويستخدم هذا المنتج 4 مرات.

(5) تأثير أنواع مختلفة من الخيوط المرنة على انكماش النسيج. تظهر الخيوط المرنة المختلفة درجات متفاوتة من الانكماش المرن بسبب الاختلافات الهيكلية. وفقًا لتجربة النسيج ، من الأفضل استخدام خيوط ملفوفة للأقمشة عالية المرونة ، واستخدام خيوط ملتوية وخيوط محفورة للأقمشة ذات المرونة المتوسطة والمنخفضة. أجرينا نسجًا تجريبيًا على أنواع مختلفة من الخيوط ، ويوضح الجدول 2 تأثير أنواع الخيوط المختلفة على انكماش النسيج.

(6) عملية التغليف. تعتبر تغطية الخيوط الملفوفة من العوامل الهيكلية الهامة التي تؤثر على أداء خيوط وأقمشة الحرير. تشير التغطية إلى درجة تغطية الألياف الخارجية على السلك الأساسي ، وعادة ما يتم التعبير عنها من حيث عدد التقلبات لكل وحدة طول السلك الملفوف. كلما زادت درجة التغطية ، زاد الرقم والاستطالة عند الكسر والمرونة عند الاستطالة الثابتة للسلك المطلي. تنخفض القوة والمعامل الأولي للسلك المطلي ، ويقل معامل الستارة للنسيج ، مما يؤدي إلى تحسين ثنى النسيج. وبهذا المعنى ، تكون الدرجة الأعلى من التغطية أفضل ، ولكن كلما زادت استطالة الحمل الثابت للنسيج ، قل تشوه المرونة المتبقي عند الاستطالة الثابتة. لضمان قابلية المنتجات المرنة للتمدد ، يتم استخدام خيوط ألياف لدنة 44.4dtex كسلك أساسي ، مع محتوى لدنة بنسبة 3.5 بالمائة وتغطية 800T / م -250 T / m. يستخدم هذا المنتج 650T / م.

مؤشرات الأداء الرئيسية للاختيار النهائي لألياف الياف لدنة هي كما يلي: النعومة 44.4 dtex ، وقوة الكسر 43.1 cN ، والاستطالة عند الكسر 37 0 ~ 52 0 بالمائة ، وضغط الاستطالة 300 بالمائة 12.7 cN ، 300 نسبة الاستطالة المرن معدل الاسترداد 96 في المائة ، ومعدل انكماش الماء المغلي 20 في المائة ، ومحتوى الزيت 3.0 ~ 9.0 في المائة.

يتم لف الخيط الملفوف بشكل فضفاض ، والذي يتكون عن طريق اللف عند توتر أقل من توتر الغزل. لتلبية احتياجات النسيج ، يجب زيادة معدل الاستيعاب إلى أكثر من 95 بالمائة لضمان حياكة ناعمة. يُظهر الإنتاج التجريبي أن معدل اللف الذي يبلغ حوالي 80 في المائة يجعل النسيج شبه مستحيل

المصدر: https: //mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A