تأثير الألياف والنسيج الانكماش
بعد أن تمتص الألياف نفسها الماء ، ستواجه درجة معينة من الانتفاخ. عادةً ما يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، مما يعني أن الطول يتناقص ويزداد القطر. عادةً ما يُشار إلى الفرق بالنسبة المئوية بين طول القماش قبل وبعد غمره في الماء وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما كانت قدرة امتصاص الماء أقوى ، كان التورم أقوى ، وكلما زاد معدل الانكماش ، وزاد ثبات أبعاد النسيج.
يختلف طول النسيج نفسه عن طول الخيط (الحرير) المستخدم ، ويتم تمثيل الاختلاف عادةً بانكماش النسيج.
معدل الانكماش (النسبة المئوية)=[طول خيط الغزل (الحرير) - طول القماش] / طول القماش
بعد دخول الماء ، يؤدي انتفاخ الألياف إلى تقصير طول النسيج ، مما يؤدي إلى الانكماش. يختلف انكماش النسيج باختلاف انكماش النسيج. النسيج نفسه له هيكل تنظيمي مختلف ونسج التوتر ، مما يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة للنسيج. توتر النسيج منخفض ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل الانكماش مرتفع ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل انكماش النسيج ؛ عندما يكون توتر النسيج مرتفعًا ، يصبح القماش فضفاضًا وخفيف الوزن ، وعندما يكون انكماش النسيج منخفضًا ، يكون انكماش النسيج مرتفعًا. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام التشطيب المسبق للانكماش لزيادة كثافة اللحمة وزيادة معدل الانكماش مسبقًا ، وبالتالي تقليل معدل انكماش النسيج.
أسباب انكماش الألياف نفسها
① عند غزل الألياف ، أو عند نسج الخيوط ، وصبغها ، وإنهائها ، فإن ألياف الخيوط في النسيج تتمدد أو تتشوه بفعل قوى خارجية. في الوقت نفسه ، تولد ألياف الغزل وهيكل النسيج إجهادًا داخليًا. في حالة الاسترخاء الجاف الثابت ، أو حالة الاسترخاء الرطب الساكن ، أو حالة الاسترخاء الرطب الديناميكي ، يتم إطلاق درجات مختلفة من الإجهاد الداخلي ، مما يتسبب في عودة ألياف الغزل والنسيج إلى حالتها الأولية.
الألياف المختلفة وأنسجتها لها درجات مختلفة من الانكماش ، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص الألياف - الألياف المحبة للماء لديها درجة أعلى من الانكماش ، مثل القطن والكتان والفسكوز والألياف الأخرى ؛ الألياف المقاومة للماء ، مثل الألياف الاصطناعية ، لها درجة انكماش أقل.
③ عندما تكون الألياف في حالة رطبة ، فإنها تنتفخ تحت تأثير الغمر ، مما يؤدي إلى زيادة قطر الألياف. على سبيل المثال ، على الأقمشة ، فإنه يفرض زيادة نصف قطر انحناء الألياف عند نقاط التشابك في النسيج ، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. على سبيل المثال ، تنتفخ ألياف القطن تحت تأثير الماء ، مما يزيد من مساحة المقطع العرضي 40-50 في المائة والطول بنسبة 1-2 في المائة ، بينما تظهر الألياف الاصطناعية عمومًا انكماشًا حراريًا بنسبة 5 في المائة ، مثل الماء المغلي انكماش.
④ في ظل ظروف التسخين ، يخضع شكل وحجم ألياف النسيج لتغييرات وانكماش ، وحتى بعد التبريد ، لا يمكنها العودة إلى حالتها الأولية ، والتي تسمى الانكماش الحراري للألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري بالانكماش الحراري ، والذي يتم قياسه عمومًا عن طريق انكماش الماء المغلي. في 100 درجة من الماء المغلي ، يتم التعبير عن النسبة المئوية لانكماش طول الألياف ؛ من الممكن أيضًا استخدام الهواء الساخن لقياس نسبة الانكماش في الهواء الساخن فوق 100 درجة ، أو البخار لقياس نسبة الانكماش في البخار فوق 100 درجة. يختلف أداء الألياف باختلاف الظروف مثل الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التسخين والوقت. على سبيل المثال ، يكون انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية المعالجة 1 بالمائة ، وانكماش الماء المغلي للفينيلون هو 5 بالمائة ، وانكماش الهواء الساخن للكلوروبرين هو 50 بالمائة. هناك علاقة وثيقة بين الألياف في معالجة المنسوجات وثبات أبعادها ، مما يوفر بعض الأساس لتصميم العمليات اللاحقة.
بعد الماء ، ستكون هناك درجة معينة من التورم. عادةً ما يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، مما يعني أن الطول يتناقص ويزداد القطر. عادةً ما يُشار إلى الفرق بالنسبة المئوية بين طول القماش قبل وبعد غمره في الماء وطوله الأصلي بمعدل الانكماش. كلما كانت قدرة امتصاص الماء أقوى ، كان التورم أقوى ، وكلما زاد معدل الانكماش ، وزاد ثبات أبعاد النسيج.
يختلف طول النسيج نفسه عن طول الخيط (الحرير) المستخدم ، ويتم تمثيل الاختلاف عادةً بانكماش النسيج.
معدل الانكماش (النسبة المئوية)=[طول خيط الغزل (الحرير) - طول القماش] / طول القماش
بعد دخول الماء ، يؤدي انتفاخ الألياف إلى تقصير طول النسيج ، مما يؤدي إلى الانكماش. يختلف انكماش النسيج باختلاف انكماش النسيج. النسيج نفسه له هيكل تنظيمي مختلف ونسج التوتر ، مما يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة للنسيج. توتر النسيج منخفض ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل الانكماش مرتفع ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل انكماش النسيج ؛ عندما يكون توتر النسيج مرتفعًا ، يصبح القماش فضفاضًا وخفيف الوزن ، وعندما يكون انكماش النسيج منخفضًا ، يكون انكماش النسيج مرتفعًا. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام التشطيب المسبق للانكماش لزيادة كثافة اللحمة وزيادة معدل الانكماش مسبقًا ، وبالتالي تقليل معدل انكماش النسيج.
معدل انكماش الأقمشة العامة
قطن 4 بالمائة -10 بالمائة؛
ألياف كيميائية 4 بالمائة -8 بالمائة؛
قطن بوليستر 3.5 بالمائة -55 بالمائة؛
3 في المائة للأقمشة البيضاء الطبيعية ؛
3 بالمائة -4 بالمائة للأقمشة الصوفية الزرقاء ؛
Poplin هو 3-4. 5 بالمائة ،
3-3. 5 بالمائة لأقمشة الأزهار ؛
4 في المائة للنسيج قطني طويل ؛
قماش العمل 10 في المائة ؛
القطن الصناعي 10٪.
أسباب التأثير على معدل الانكماش
1. المواد الخام
يختلف معدل الانكماش حسب المواد الخام للنسيج. بشكل عام ، تتمدد الألياف ذات الرطوبة العالية ، ويزيد القطر ، ويقصر الطول ، ويزيد الانكماش بعد الغمر في الماء. إذا كانت بعض ألياف الفسكوز تحتوي على معدل امتصاص للماء يصل إلى 13 في المائة ، في حين أن أقمشة الألياف الاصطناعية لديها امتصاص رطب ضعيف ، فإن معدل انكماشها يكون صغيرًا.
2. الكثافة
تختلف كثافة النسيج ، ويختلف معدل الانكماش أيضًا. إذا كانت الكثافة في اتجاهات خطوط الطول والعرض متشابهة ، فإن معدل الانكماش في اتجاهات خطوط الطول والعرض مماثل أيضًا. النسيج ذو كثافة الالتواء العالية سيشهد انكماشًا أكبر في الالتواء ، بينما النسيج ذو كثافة اللحمة الأعلى من كثافة الالتواء سيواجه انكماشًا أكبر في الالتواء.
3. سمك العد الغزل
يختلف معدل انكماش الأقمشة حسب سمك عدد الخيوط. يكون معدل انكماش الأقمشة ذات الخيوط الخشنة أعلى ، بينما يكون معدل انكماش الأقمشة ذات الخيوط الدقيقة أقل.
4. عملية الإنتاج
يختلف معدل الانكماش اعتمادًا على عملية إنتاج النسيج. بشكل عام ، أثناء عملية النسيج والصباغة والتشطيب للأقمشة ، تحتاج الألياف إلى الشد عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل. معدل انكماش الأقمشة ذات التوتر المطبق أعلى أعلى ، والعكس صحيح.
5. تكوين الألياف
الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن والكتان) والألياف النباتية المجددة (مثل الفسكوز) أكثر عرضة لامتصاص الرطوبة والتوسع مقارنة بالألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والأكريليك) ، مما يؤدي إلى معدل انكماش أعلى. ومع ذلك ، فإن الصوف عرضة للتلبيد بسبب هيكل المقياس على سطح الألياف ، مما يؤثر على ثبات أبعادها.
6. بنية النسيج
بشكل عام ، ثبات أبعاد الأقمشة المنسوجة أفضل من ثبات الأقمشة المحبوكة ؛ يتفوق ثبات أبعاد الأقمشة عالية الكثافة على ثبات الأقمشة منخفضة الكثافة. في الأقمشة المنسوجة ، يكون معدل انكماش الأقمشة المنسوجة العادية أقل بشكل عام من معدل انكماش أقمشة الفانيلا ؛ في الأقمشة المحبوكة ، يكون معدل انكماش نسج الإبرة المسطحة أقل من معدل انكماش النسيج المضلع.
7. عملية الإنتاج والمعالجة
بسبب التمدد الحتمي للآلة أثناء عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب للنسيج ، يوجد توتر على القماش. ومع ذلك ، يمكن أن تخفف الأقمشة التوتر بسهولة عند تعرضها للماء ، لذلك قد نلاحظ انكماشًا بعد الغسيل. في العمليات العملية ، نستخدم عادةً ما قبل الانكماش لحل هذه المشكلة.
8. عملية الغسيل والعناية
تشمل العناية بالغسيل الغسيل والتجفيف والكي ، وكل منها يؤثر على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يكون ثبات أبعاد العينات المغسولة يدويًا أفضل من ثبات العينات المغسولة آليًا ، كما تؤثر درجة حرارة الغسيل على ثبات أبعادها. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما ضعف الاستقرار. كما أن طريقة تجفيف العينة لها تأثير كبير على انكماش النسيج.
تشمل طرق التجفيف شائعة الاستخدام التجفيف بالتنقيط ، ونشر الشبكة المعدنية ، والتجفيف المعلق ، والتجفيف بالأسطوانة الدوارة. طريقة التجفيف بالتنقيط لها أقل تأثير على حجم القماش ، في حين أن طريقة التجفيف ذات الأسطوانة الدوارة لها أكبر تأثير على حجم القماش ، مع وجود الاثنتين الأخريين في المنتصف.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة مناسبة للكي بناءً على تركيبة القماش إلى تحسين انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن تحسين الأقمشة القطنية والكتانية في تقليل الحجم من خلال الكي بدرجة حرارة عالية. لكن الأمر لا يعني أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان ذلك أفضل. بالنسبة للألياف الاصطناعية ، لا يمكن للكي بدرجة الحرارة العالية أن يحسن انكماشها فحسب ، بل قد يؤدي أيضًا إلى إتلاف أدائها ، مثل أن يصبح النسيج صلبًا وهشًا.
المصدر: https: //mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ