1.1 خصائص درجة الحرارة العادية والضغط الجوي الكاتيوني (ECDP) البوليستر
درجة الحرارة العادية والضغط الجوي الكاتيوني (ECDP) البوليستر هو إضافة ثلاثة مونومرات وأربعة مونومرات في عملية إنتاج البوليستر لتحقيق غرض الضغط الجوي السهل تعديل الصباغة، وذلك لحل مشكلة ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي الصباغة العادية ألياف البوليستر، ويمكن أن تحقق صباغة الضغط الجوي أقل من 100 درجة. يتميز بوليستر ECDP بخمس مزايا مقارنة بالبوليستر العادي: (1) توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات، ويمكن أن يوفر وقت الصباغة 3-4 ساعة مقارنة بالبوليستر العادي. ② بيلينغ منخفض، نفس ظروف النسيج المحبوك مقارنة مع البوليستر العادي المضاد للبيلينغ، درجة بيلينغ لا تقل عن 0.5؛ ناعمة ومريحة، مقارنة بألياف البوليستر العادية، الملابس المصنوعة من الألياف أكثر نعومة وراحة في الارتداء؛ ④ توصيل الرطوبة المحبة للماء، تصميم القسم المجوف، مع أداء جيد لتوصيل الرطوبة؛ ⑤ القماش المصبوغ بالأصباغ الكاتيونية أكثر حساسية.
1.2 خصائص الألياف ثنائي الأسيتات
ألياف الأسيتات ألياف صناعية مصنوعة من حمض الأسيتيك والسليلوز عن طريق الأسترة. تنقسم ألياف الخلات إلى نوعين من ألياف الخلات وثلاثة ألياف خلات. نحن نستخدم ألياف أسيتات الألياف القصيرة من النوع 2، والتي يتم إنتاجها عن طريق الغزل الرطب، وعملية الإنتاج خالية من التلوث، ويمكن إعادة تدوير المواد الخام المستخدمة. يمكن صبغ ألياف خلات الألياف القصيرة من النوع 2 بصبغة مشتتة، وأداء امتصاص الرطوبة جيد، وملمس ناعم، وثنى جيد، يشبه الحرير، ومناسب لصنع ملابس الأطفال، والملابس الداخلية، ورداء الحمام، والملابس النسائية، وأقمشة الديكور الداخلي.
1.3 أداء الصوف المرسيري
يشعر الصوف المرسيري بالنعومة والرقيق واللمعان الجيد، وهو مادة خام نسيجية قيمة، وله أداء متفوق للغاية في العديد من الجوانب. يتمتع الصوف بخصائص استرطابية جيدة، وفي الوقت نفسه، سوف ينبعث منه حرارة أكثر من الألياف الأخرى عند استرطابه، بحيث يتمتع الصوف بدفء جيد في بيئة باردة ورطبة.
ثانيا، اختيار وصحة المواد الخام
تلعب جودة المواد الخام دورًا حاسمًا في جودة الغزل، لذا فإن الاختيار والتخصيص المعقول للمواد الخام هو العامل الرئيسي لضمان جودة الغزل وتعظيم ربح الغزل.
2.1 اختيار الصوف المرسيري
2.1.1 المؤشرات الفيزيائية للصوف المرسيري: من أجل ضمان جودة الغزل وتأثير سطح القماش، يجب اختيار الصوف المرسيري بطول طويل ونعومة معتدلة ومحتوى منخفض من الشعر القصير والشعر الخشن والشعر الملون وجزيئات الصوف. يتم عرض المؤشرات المادية الرئيسية للصوف المرسيري في الجدول 1.
الجدول 1: المؤشرات الرئيسية للصوف المرسيري
2.1.2 المعالجة الصحية للصوف المرسيري: تكون القشور السطحية للصوف المرسيري قريبة من جذع الشعرة، مع تجعيد غير منتظم، وزغب جيد في الألياف، وقوة إمساك ضعيفة، وظاهرة كهروستاتيكية خطيرة أثناء الغزل. من أجل تحسين قدرة الصوف على الدوران، قمنا بتنعيم الصوف: قمنا بخلط العامل المضاد للكهرباء الساكنة مع الماء الدافئ بنسبة معينة، ورشه بالتساوي على سطح الصوف، وتخزينه مغلقًا لفترة معينة ثم استخدامه لضمان الاختراق الكامل للصوف. وكيل النفط.
2.2 اختيار ألياف البوليستر الكاتيوني وثنائي الأسيتات عند درجة الحرارة والضغط العاديين
مع الأخذ في الاعتبار عدد الغزل واستخدام الخيوط، نختار المواصفات التالية لدرجة الحرارة والضغط العاديين من البوليستر الكاتيوني والألياف ثنائية الأسيتات. وتظهر المؤشرات المادية في الجدول 2
الجدول 2: المؤشرات الرئيسية للبوليستر الكاتيوني وألياف ثنائي الأسيتات عند درجة الحرارة والضغط العاديين
ثالثا، طريقة الخلط وتدفق العملية
3.1 اختيار الوضع الهجين
في إنتاج الخيوط المخلوطة متعددة المكونات ذات الخصائص المختلفة، يعد خلط المواد الخام هو المفتاح. إذا لم يتم خلط المواد الخام بالتساوي، فسوف يتسبب ذلك في ظهور خط عرضي بعد نسج الخيوط والصباغة، مما يؤثر بشكل خطير على جودة مظهر القماش. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لقوة الكسر المنخفضة للألياف ثنائية الأسيتات، يتم إنتاج ألياف قصيرة بسهولة أثناء التمشيط. من السهل أن ينتج الصوف كهرباء ساكنة وضعف قابلية الدوران. وفقًا لخصائص المواد الخام الثلاثة، نختار طريقة الخلط للتمزيق اليدوي وخلط البوليستر الكاتيوني وألياف الأسيتات والصوف المرسيري عند درجة الحرارة والضغط العاديين، وننشرها يدويًا طبقة تلو الأخرى وفقًا لنسبة المواد الخام، مع الاهتمام بالخلط الموحد والنسبة الدقيقة.
3.2 تدفق العملية
يتم سحب جميع المواد الخام الثلاثة من البوليستر الكاتيوني وألياف الأسيتات والصوف المرسيري في درجة الحرارة والضغط العاديين وخلطها يدويًا →02 → 36 → مستودع متعدد → اللفاف A076F - آلة تمشيط FA201B → إطار الرسم FA316 → FA423 → إطار الغزل ZJ1298 → NO.21C موراتا اللفاف الأوتوماتيكي
أربعة، نقاط الإنتاج ومراقبة الجودة
4.1 عملية التنظيف: درجة حرارة الغرفة والضغط الجوي بوليستر كاتيوني/ألياف ثنائي الأسيتات/صوف مرسيري
نظرًا لقوة الكسر المنخفضة لألياف الأسيتات والنسبة الكبيرة نسبيًا في الأصناف، فمن السهل أن تنكسر عند التمشيط. تعتمد عملية التنظيف بشكل أساسي على الضرب الخفيف، وتقليل الضرب والخلط. تم اعتماد مبدأ العملية المتمثل في "السرعة المنخفضة، المزيد من الفتح، الضرب الأقل والمزيد من الخلط" لتقليل سرعة كل مضرب وتقليل تلف الألياف. معلمات العملية: سرعة مضرب آلة إمساك القطن 700 دورة/دقيقة، سرعة مضرب الأظافر بزاوية ZFA036 450 دورة/دقيقة، سرعة مضرب الشفرة ZFA036 450 دورة/دقيقة، سرعة مضرب النيص 800 دورة/دقيقة، قطر بكرة محرك الخافق ZF1102A 125 مم، قطر بكرة الخافق ZF1102A 200 مم، ZFA036 سرعة الخافق 450 دورة / دقيقة، قطر بكرة محرك الخافق ZF1102A 200 مم، قطر بكرة مثلث المحرك A076F 160 مم، قطر بكرة الخافق A076F 250 مم. لفة القطن الوزن الجاف 370 جم/م، الطول الثابت 55 ياردة/لفة، الوزن الثابت 13.4 كجم/لفة.
4.2 عملية التمشيط: البوليستر الكاتيوني/ألياف ثنائي الأسيتات/الصوف المرسيري في درجة الحرارة والضغط العاديين
يعتبر التمشيط هو العملية الأساسية للتحكم في عقدة القطن وتحويلها إلى خيوط. من الضروري التأكد من أن معدات التمشيط في حالة جيدة، وأن تباعد العملية دقيق، وأن عقدة القطن في شبكة القطن تصل إلى المستوى القياسي. اعتماد مبدأ العملية المتمثل في "خفيفة الوزن، وسرعة منخفضة، وأقل تلف الألياف، والتوتر المناسب". على أساس ضمان تأثير التقسيم، يتم زيادة المسافة بين أسطوانة الإبرة ولوحة التغذية بشكل مناسب، كما يتم تقليل سرعة أسطوانة الإبرة والقصدير وDoffer. اختر سرعة تغطية أقل لتقليل زهور الغطاء والضباب. مسودة الشد صغيرة، ونسبة سرعة الخيط كبيرة، بحيث يمكن للألياف أن تنتقل بسلاسة من الأسطوانة إلى القصدير، ويمكن تقليل عقدة القطن المفرطة الناتجة عن التدفق العكسي للأسطوانة. من أجل تجنب الكهرباء الساكنة الناتجة عن الاحتكاك بين الألياف والقماش المعدني، ولتمكين Doffer من نقل الألياف بسلاسة، يجب زيادة الرطوبة النسبية للورشة. معلمات العملية الرئيسية: قطر بكرة المحرك 13 0 مم، سرعة الشريط 7 0 م / دقيقة، قطر بكرة الأسطوانة الشائكة 24 {{1 0}} مم، قطر بكرة لوحة الغطاء 315 مم، القصدير - لوحة غطاء فصل أربع نقاط 0.18 / مم، 0.15 / مم، 0.15 / مم، 0.18 / مم، وزن الشريط 18.5 جم / 5 م.
4.3 عملية الدمج
من أجل ضمان الجودة وحتى الخلط، يتم اعتماد عملية الهجين ثلاثية المراحل في عملية الجمع لتحسين مستوى جفاف الخيوط. من أجل تقليل ظاهرة أسطوانة اللف والأسطوانة في عملية الغزل، تستخدم الأسطوانة أسطوانة معالجة مضادة للتشابك لزيادة الأداء المضاد للكهرباء الساكنة للأسطوانة. التضخيم المناسب لتباعد الأسطوانة، وتوزيع مشروع معقول. من أجل تحسين بنية الألياف، وزيادة استقامة الألياف والتوازي، وتحسين مستوى خيوط الغزل. معلمات العملية الرئيسية لعملية الدمج هي: مضاعف المسودة لمنطقة الرأس والظهر هو 1.89، ومضاعف المسودة الإجمالي هو 7.0; نسبة المسودة لمنطقة النهاية والظهر هي 1.58، ونسبة المسودة الإجمالية هي 8.33. التباعد هو 13mm*9mm*18mm، وسرعة الإخراج هي 220m/min. كان مؤشر الجودة الرئيسي 18.5 جم/5 م، وكانت قيمة السيرة الذاتية 2.26%.
4.4 عملية التجوال
يمكن أن يؤدي الاختيار المتجول للتوتر المتجول المناسب إلى تقليل الاستطالة العرضية، وتحسين طول القضيب، وتقليل النهاية المكسورة؛ يمكن توسيع مسافة الرسم في المنطقة الخلفية للخيط لتقليل قوة السحب وتقليل عدد العقد السميكة وزيادة طول الخيط. في ظل فرضية أن الغزل لا ينتج رأسًا صلبًا، يجب أن يكون التفاف التجوال كبيرًا بشكل مناسب لتحسين الجودة الداخلية للتجوال؛ يجب التحكم في مضاعف السحب للمنطقة الخلفية للشريط المتجول بشكل صحيح لضمان المستوى الجاف للشريط المتجول. معلمات العملية الرئيسية المتجولة: سرعة جناح السبائك 850 دورة / دقيقة، المسافة المركزية 39 مم * 53 مم * 68 مم، الفم 6.5 مم، الوزن الجاف للمتجول 4.8 جم / 10 م، إجمالي السحب المتجول 6.72 بعد مضاعف السحب 2.26 مرة. مؤشر الجودة الرئيسي: قيمة السيرة الذاتية للشريط المتجول الجاف 4.41%.
4.5 عملية الغزل
يعتمد غزل الغزل مبدأ العملية المتمثل في التباعد الكبير وسرعة المنطقة الخلفية الكبيرة المتعددة والسرعة المنخفضة. من خلال زيادة الضغط والتباعد الكبير للأسطوانة بشكل مناسب، يمكن موازنة قوة الصياغة للتكيف مع قوة الإمساك وضمان الحركة المستقرة للألياف أثناء عملية الصياغة لتحقيق الغرض من تحسين مستوى جذع القضيب. حدد حلقات الأسلاك على المواصفات والنماذج؛ تعزيز تنظيف مناطق الصياغة والأجزاء المتعرجة للحد من العيوب؛ وفي الوقت نفسه، تعزيز صيانة المغزل والتحكم في بيئة الإنتاج لتقليل جميع أنواع الأطراف المكسورة في الإنتاج، وذلك لضمان الإنتاج الطبيعي للغزل المغزول. معلمات العملية الرئيسية لغزل الغزل هي كما يلي: مدخل مزدوج ومخرج مزدوج، مسودة المنطقة الخلفية متعددة 1.09 مرة، إجمالي مسودة متعددة 56 مرة، عامل الالتواء 370، مسافة مركز الأسطوانة 45 مم * 65 مم، فم التثبيت 3.5 مم، الأسطوانة 965 رولة دهانات. تستخدم حلقة السلك ED06، وسرعة المغزل هي 15500r/min. يظهر مؤشر تكوين الغزل في الجدول 3
الجدول 3 مؤشرات الجودة الرئيسية لغزل البوليستر الكاتيوني / ثنائي الأسيتات / الصوف المرسيري 60/30 / 1018.5SJ عند درجة الحرارة والضغط العاديين
صورة
4.6 عملية اللف
تقليل الشعر، ومنع التدهور الجاف وزيادة العقيدات، تعتمد عملية اللف بشكل أساسي على مبدأ العملية المتمثل في التوتر الصغير والسرعة المنخفضة، والتكوين المعقول لعملية التنظيف الكهربائية وعملية الربط. التأكد من أن قناة أنبوب الخزان ناعمة ونظيفة، وإزالة العيوب الضارة. عقدة قطن 160%; قسم سميك قصير 120%*1.2 سم: قسم سميك طويل 40%*20 سم؛ التفاصيل -35%*8.0 سم؛ قوة المفصل أكثر من 87% من قوة الغزل الأصلية.
خامسا الاستنتاج
لتدوير درجة الحرارة العادية والضغط الجوي الكاتيوني البوليستر / ثنائي الأسيتات / الصوف المرسيري متعدد المكونات Siro المضغوط للغزل المخلوط، يجب أن ننتبه إلى فهم عدة نقاط رئيسية:
(1) لفهم أداء كل ألياف: هناك العديد من العوامل التي تؤثر على مؤشر الغزل وقابلية الدوران، بما في ذلك أداء ومحتوى كل ألياف مكونة، وبنية الغزل وعملية الغزل، ومن بينها أداء كل ألياف مكونة هو الأساس تحديد مؤشر وقابلية الغزل للغزل المخلوط، وهو أيضًا مفتاح المعالجة الصحية للمواد الخام ببصيرة.
(2) يجب خلط المواد الخام لكل مكون بالتساوي: هذا هو أساس تجنب اختلاف اللون والعرض.
(3) القيام بعمل جيد في تنظيف كل عملية: من المهم جدًا تعزيز إدارة التنظيف في عملية الإنتاج، والتنظيف بالالتصاق، واللف، والشفط، والنفخ والضرب المحظور تمامًا، حتى لا يتم نقل الألياف إلى الآلة المجاورة لتشكيل عيوب الغزل.
(4) معلمات العملية المعقولة: يعد الإعداد المعقول للعملية شرطًا ضروريًا للإنتاج السلس لكل عملية.
(5) كل معدات المعالجة في حالة جيدة: تمنع ظاهرة الالتصاق والتشابك والعرقلة، لتجنب إنتاج تفاصيل خشنة وخيوط ملتوية ضعيفة.
(6) التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: يعد الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة الجيدة في كل عملية رابطًا رئيسيًا في الإنتاج.
المصدر: https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A
