ممارسة إنتاج غزل فسكوزي قنب رمادي فاتح

1.1 خطة العملية

1.1.1 الخلط المسبق للمواد الخام

لضمان توحيد اللون واللمعان للخيط النهائي ، تحكم في عقدة اللون جيدًا. أولاً وقبل كل شيء ، فسكوزي R001 # عبارة عن خيوط من الكتان الرمادي يتم إنتاجها عن طريق خلط المواد الخام بشكل موحد مع 99 في المائة من محتوى الفسكوز الأبيض و 1 في المائة من محتوى الفسكوز الأسود وفقًا لنسبة الوزن الجاف. وهو عبارة عن مجموعة متنوعة من خيوط الكتان ذات اللون الرمادي الفاتح مع أقل محتوى من الألياف السوداء بين الخيوط ذات اللون الرمادي الفاتح ، مما يحقق نمطًا من لون الغزل الموحد ، واللون الناعم ، واللون الطبيعي والجميل ، والسطح الممتلئ ، والملمس الناعم. لا توجد عقدة سوداء واضحة وقنوات ملونة بالأبيض والأسود ، وهو محور التحكم أثناء عملية الإنتاج ؛ من أجل التحكم بشكل أفضل في عقدة اللون الأسود ، نتخذ الخطوة الأولى: تحويل الفسكوز الأسود إلى لفافة قطنية من خلال عملية التنظيف وحدها ، ثم تمشيطه إلى شبكة قطنية (شبكة خام). ثم ، على التوالي ، استخدم الفسكوز الأسود لحساب 10 في المائة من حيث الوزن والفسكوز الأبيض يمثل 90 في المائة من الوزن ؛ يمثل الفيسكوز الأسود 20 في المائة ، بينما يمثل الفسكوز الأبيض 80 في المائة ؛ بعد الخلط المسبق بثلاث نسب وزن هي 50 في المائة فيسكوز أسود و 50 في المائة فيسكوز أبيض ، يتم صنع نسيج قطني من خلال عملية تنظيف الأزهار والتمشيط. يتم استخدام ثلاثة أنواع من شبكات القطن الرمادي القنب (بناءً على محتوى الفسكوز الأسود) والمواد الخام الفسكوز الأبيض على التوالي للخلط المسبق الثانوي (بالوزن) ، ويتم إجراء الاختبارات المتعامدة:

استنادًا إلى المقارنة التجريبية وممارسات الإنتاج المذكورة أعلاه ، فإن أفضل حل هو استخدام شبكات خام 20 بالمائة من الفيسكوز الأسود و 80 بالمائة من الفسكوز الأبيض لشبكات أولية لإنتاج الخلط المسبق الثانوي ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الجودة للعملاء. لذلك ، يتم اعتماد الحل الثاني للإنتاج.

(1) وفقًا لخصائص الفسكوز الأسود ، يتم استخدام عمليتي تمشيط مسبق. أولاً ، يتم تصنيع الفسكوز الأسود في لفافة قطنية من خلال عملية تمشيط ، ثم إلى نسيج قطني من خلال عملية التمشيط. يستخدم 20 في المائة (بالوزن) من نسيج الفسكوز الأسود الخام و 80 في المائة (بالوزن) من الفسكوز الأبيض للخلط المسبق. يقع قرص صف الفسكوز الأسود في ثلاث نقاط في الدائرة الداخلية ، ويوجد قرص صف الفسكوز الأبيض في الدائرة الخارجية. بعد المرور عبر آلة سحب القطن ، يدخل خلاط القطن بأربع حاويات متعددة الصناديق في آلة التعبئة الهيدروليكية الأفقية الأوتوماتيكية لتشكيل حزمة. بعد المقاصة والتمشيط ، يتم عمل شبكة من القطن الرمادي القنب (شبكة خام) ، للخلط المسبق الثانوي.

(2) الخلط المسبق الثانوي: يشحن بدقة 1100 كجم لكل صينية ، بما في ذلك 1045 كجم من الفسكوز الأبيض و 55 كجم من شبكة خام رماد القنب. تنقسم الدائرة الداخلية لقرص التفريغ الشبكي لرماد القنب إلى ثلاث نقاط ، ويتم تمرير الدائرة الخارجية لقرص تفريغ الفسكوز الأبيض من خلال خلاط قطن بأربعة صناديق متعددة الصناديق إلى مكبس هيدروليكي أفقي أوتوماتيكي للتعبئة.

(3) من أجل ضمان الخلط المنتظم ، يجب ترتيب البالتين الأوليين من البالات القطنية الثانية بالعرض بالعرض مع البالتين الأخيرين من البالات القطنية الثانية المخلوطة مسبقًا عند ترتيب اللوحة لإنتاج البالات القطنية الثانية المخلوطة مسبقًا. يتم ترتيب البالات بالتساوي في اللوح وتتقاطع وتتقاطع. يجب أن يتم وضع اتجاه البالات بشكل معقول لضمان توحيد اللون واللمعان بعد تشكيل الملف وأن الوجه النهائي للملف القطني غير مطهو على البخار.

2 ، تدفق عملية الغزل

2.1 عملية الخلط المسبق: ممسك قطن A002D ← خلاط قطن بأربعة صناديق متعددة الصناديق ← آلة تعبئة أوتوماتيكية هيدروليكية أفقية

2.2 عملية الإنتاج: آلة الإمساك بالقطن A002D ← آلة الفتح المختلط A035C ← آلة فتح الأسطوانة بالإبرة FA106A ← آلة تخثر القطن A045 ← مغذي صندوق القطن A092 ← آلة تشكيل الخافق الفردي A076C ← آلة تمشيط القطن A186F ← آلة الرسم FA306A ← التسوية الذاتية للحزام FA326 و آلة الرسم ← FA423 التي تم إصلاحها بدون مسدس حديدي خالية من جهاز الكمبيوتر المتجول ← آلة غزل FA506 ← Murata 21Cs مزودة بآلة تعبئة أوتوماتيكية للتنظيف الكهربائي Kunsan

3 ، تكوين العملية الرئيسية والتدابير التقنية لكل عملية

3.1 عملية الفتح والتنظيف

(1) يعتمد تدفق عملية الفتح والتنظيف على مبدأ العملية "عملية قصيرة ، وسرعة منخفضة ، وإضراب أقل ، ونقل سريع" ، مما يقلل من احتكاك الألياف وتوليد neps في حالة الفتح الكامل والفك! يحقق الخلط والتصفية الثانوية بشكل أساسي خلطًا موحدًا ، مع توحيد خلط يزيد عن 99 في المائة ، وسيكون للخيط الرمادي القنب المغزول لونًا ناعمًا ومتسقًا.

(2) حدد السرعة المناسبة لكل جزء: تمتد شفرة الخافق 2D للقطن FA 0 0 من الضلوع بمقدار 2 مم إلى 3 مم ، بضربة هابطة تبلغ 2.0 مم ، والقطن سرعة خفق الإمساك 740r / min ؛ FA106A يستخدم مضرب إبرة مشط بسرعة 510 دورة / دقيقة ، ومضرب شامل من النوع A076C بسرعة 760 لفة / دقيقة ، مع تباعد 11 مم بين الخافق وأسطوانة تغذية القطن ، بمسافة 8 مم بين الخافق وقضيب الغبار في المدخل و 18 ملم في المخرج. كما أنها تستخدم جهاز تسوية ذاتي ، بطول لفافة قطنية يبلغ 30.2 مترًا ، ووزن لفة قطن يتم التحكم فيه عند 410 جرام / دقيقة. تبلغ سرعة بكرة القطن 13 لفة / دقيقة ، ويتم التحكم في تفاوت لفة القطن بنسبة 1.0 بالمائة ، ويتم التحكم في الاستطالة في حدود 1.2 بالمائة.

3.2 عملية تمشيط

تتبنى عملية التمشيط مبدأ العملية "مقياس ضيق ، سرعة منخفضة ، توتر صغير ، ونقل سريع". يعد اختيار نوع القماش المناسب للبطاقة هو مفتاح غزل خيوط الجوت الفسكوزي. قم بزيادة الضغط على الأسطوانة القطنية بشكل صحيح ، وقلل من سرعة أسطوانة السحب و doffer ، وزد نسبة السرعة الخطية للأسطوانة إلى أسطوانة السحب ، وتأكد من حدة عنصر التمشيط واستواءه ، وتقليل ملء الألياف و فرك ، وزيادة تمشيط الألياف ونقلها ، وتحسين وضوح نسيج القطن ، وتقليل neps. حدد قطعة قماش إبرة تأخذ في White Shark AT5010 × 3621VCS ، قماش إبرة لوحة غطاء MCB52 ، ملابس أسطوانية AC2525 × 01550 ، قماش بطاقة doffer AD4032 × 8030 ، مما يزيد من كثافة أسنان الإبرة لأسطوانة السحب ولوحة الغلاف لتحسين جودة التمشيط وتحسين وضوح نسيج القطن ؛ النقطة الأساسية في عملية التمشيط هي التمشيط الكامل ، والمزج والتمشيط هما مفاتيح غزل خيوط الجوت جيدًا.

تكوين العملية الرئيسية للتمشيط: الوزن الشظية 22 جم / 5 م ، سرعة الرفع 685 لفة / دقيقة ، سرعة الأسطوانة 3 0 0 دورة / دقيقة ، سرعة doffer 2 0 دورة / دقيقة ، سرعة لوحة الغلاف 65 مم / دقيقة ، والمسافة الفاصلة بين الأسطوانة ولوحة الغطاء المتحركة 0. 23 مم ، 0. 2 مم ، 0.18 مم ، 0.18 مم ، 0.2 مم ، ويتم التحكم في تفاوت الوزن الشظية خلال 4 بالمائة.

3.3 عملية الرسم

تتبنى عملية الرسم مبدأ العملية "التحديد الكمي المناسب ، تباعد الأسطوانة الكبير ، الضغط الثقيل ، والسرعة المتوسطة". من أجل تحسين استقامة الألياف والتوازي ، وتحسين شكل خطاف الألياف ، تم تكوين نسبة سحب أكبر ومقياس بكرة في مناطق الرأس والخلف ، ونسبة سحب أصغر للمنطقة الخلفية ومقياس أكبر للمنطقة الخلفية تم تكوينهما في مناطق النهاية ، من أجل تحسين مستوى الشظية المركبة. تعزيز صيانة معدات الرسم وضمان ممرات رسم سلسة ونظيفة! حدد فم الجرس المناسب ، وقم بتقليل كمية الشريط الذي يسد فم الجرس والحلقات ، وقم بتنظيف الأنبوب المائل الحلقي كل يوم يدويًا ، واضبط الحلقات الجلدية العلوية والسفلية بشكل صحيح. يلزم التمسك بإحكام بالملابس ، والتأكد من أن الفلانيليت تدور بمرونة ، وتبني سرعة تجريد مناسبة. يجب التحكم في قيمة السيرة الذاتية للشظية المطبوخة في حدود 3.2 بالمائة ، وقيمة السيرة الذاتية للوزن يجب التحكم بها في حدود 0 .8 بالمائة ؛ يتم عرض تكوين العملية الرئيسية في الجدول 2 أدناه.

3.4 عملية التجوال

تتبنى عملية التجوال مبدأ العملية المتمثل في "استخدام الوزن المناسب ، والضغط الثقيل ، والمقياس الكبير ، وعامل الالتواء المناسب ، والفكوك الصغيرة" ، مع مسودة ظهر متجولة أصغر متعددة ومقياس بكرة خلفية أكبر ؛ قم بمعايرة ضغط المهد وتباعد الفك واحدًا تلو الآخر ، ونظف الذراع المجوفة وجناح المغزل ، وامسح وفحص الدليل الخلفي لضمان مرور سلس ونظيف.

التكوين الرئيسي لعملية التجوال: الوزن الجاف 7.5 جم / 10 م ، مقياس الأسطوانة 13 × ثلاثين × 43 مم ، مسودة المنطقة الخلفية متعددة 1.17 مرة ، فاصل الفك 5.5 مم ، ضغط الأسطوانة 120N ، 200N ، 150N ، 150N ؛ معامل الالتواء المتجول هو 82 ، وسرعة الأسطوانة الأمامية 325 دورة / دقيقة ، وسرعة المغزل 870 ص / دقيقة ، ورقم لف كف اليد هو 3 لضمان لف محكم ، وتشكيل متجول جيد ، وفك سلس ؛ متطلبات مراقبة الجودة المتنقلة: يجب أن تكون قيمة السيرة الذاتية للتساوي المتجول في حدود 4 في المائة ، ويجب التحكم في قيمة السيرة الذاتية للوزن المتجول في حدود 1 في المائة.

3.5 عملية الغزل

من أجل تحسين تكافؤ الخيط المغزول ، تم اعتماد عملية غزل جديدة للغزل المغزول: في الأصل على شكل رسم مسطح ، تم اعتماد المسودة بمسامير مزدوجة علوية وقضبان ضغط ، والتي تتحكم بشكل فعال في تغيير سرعة الطفو الألياف ، ويعزز التحكم في الألياف ، مما يجعل سرعة الألياف تتغير بشكل موحد ، مما يحسن تكافؤ الخيوط! تتبنى عملية الغزل مبدأ العملية المتمثل في "الضغط الثقيل ، التباعد الكبير للمنطقة الخلفية ، تباعد الفك المناسب ، مسودة المنطقة الخلفية الصغيرة المتعددة ، وشكل مسودة المسمار العلوي المزدوج للمنطقة الوسطى والخلفية". مضاعف مسودة المنطقة الخلفية هو 1.21 مرة من خلال الاختبار والمقارنة ، وتباعد الفك 3.5 مم. تم اختيار بكرة الجلد الألمانية غير المعالجة ACCOTEX J470 مع صلابة A70 درجة شور لمعالجة الطلاء الدقيق. المنطقة الوسطى من الدبوس العلوي هي 6842 دبوس علوي من ألياف الكربون من Shandong Yuhua مع شريط ضغط أمامي ، في المنطقة الخلفية ، يتم استخدام دبابيس علوية من ألياف الكربون 6842 لاستبدال بكرة التوقف الخلفية ، مما يسمح للجوال بتشكيل قوس مغلق من خلال المسامير العلوية للمنطقة الخلفية عند الدخول إلى المنطقة الخلفية ، مما يقلل من الالتواء المتجول ، ويعزز التحكم في الألياف ، ويحقق ضعف تأثير تحسين تساوي الخيوط بنصف الجهد! هذا أيضًا شكل جديد من ابتكار عملية الغزل! من خلال عدة سنوات من الاستخدام! التأثير جيد بشكل خاص.

معلمات العملية الرئيسية: سرعة الأسطوانة الأمامية 195r / min ، تباعد الأسطوانة 2 0 × 45mm ، لف الغزل 830 / متر ، معامل الالتواء 318 ، تنظيم سرعة تحويل التردد ، الإعداد المعقول للسرعة في كل فترة زمنية ، وهو أمر مفيد لتقليل الكسر وتقليل شعر الخيوط. الحلقة الفولاذية من النوع PG 1-4254 ، ومجهزة بخرزة فولاذية Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) ، والفهرس الرئيسي لتشكيل الغزل: قيمة السيرة الذاتية المتساوية 11.35 بالمائة - 50 بالمائة تفاصيل قطعة واحدة / كم ، بالإضافة إلى 50 بالمائة عقدة خشنة 12 قطعة / كم ، بالإضافة إلى 200 بالمائة نيب 36 قطعة / كم. قوة الغزل المفردة 202cN ، قيمة السيرة الذاتية أحادية القوة 8.3 بالمائة ، قيمة السيرة الذاتية الملتوية 3.2 بالمائة.

3.6 عملية اللف

حدد № 21 درجة مئوية ، Murata ذاتية الخدمة ، مزودة بـ Ulterkun Sandian: N: plus 300 بالمائة ، S: زائد 140 بالمائة × 1.5 سم ، L: زائد 40 بالمائة × 30 سم ، T: -30 بالمائة × 30 سم ، Cp \ سم؛ يجب ضبط CCp CCm وفقًا لذلك ، مع إعدادات التنبيه المناسبة لبدء العد الخاطئ والإحصاء الخاطئ لعملية الإنتاج. عند التخلص من خيوط العد الخاطئة ، يجب أيضًا مراعاة جودة الغزل! سرعة الخلع هي 1400 م / دقيقة ، ويتم اختيار شد الخلع المناسب لضمان جودة وقوة الوصلة.

4 ، مراقبة ممارسة الإنتاج

4.1 نقاط التحكم الرئيسية في عمليات الخلط والنفخ والتمشيط

في عملية إنتاج خيوط الغزل المصنوعة من القنب الرمادي الفسكوزي ، تكون النقاط الرئيسية كما يلي: الأول هو توحيد الخلط. من الضروري الالتزام الصارم بالمتطلبات الفنية للإنتاج ، والوزن بدقة ، وترتيب الأقراص وفقًا لترتيب ومتطلبات ترتيب القرص ، والتحكم في توحيد الخلط للشبكات الخام بالأبيض والأسود والأبيض والقنب الرمادي ، وتتطلب قرصًا معينًا تغليف القرص ، واستخدام طريقتين للخلط لضمان توحيد الخلط ؛ يجب التحكم في صينية خلط ما قبل الإنتاج عند 1100 كجم لكل صينية (حيث أن جميع أقراص شركتنا عبارة عن صواني صغيرة بنصف قطر عادي 2.6 متر). يجب ملء صناديق الخلط المتعددة مسبقًا في أربعة صناديق قبل التعبئة. بعد المتطلبات المذكورة أعلاه ، يتم خلط لفافة القطن المصنوعة بعد التنظيف بصريًا بالتساوي دون اختلاف كبير في اللون. ما سبق هو وزن نسيج القطن والمواد الخام بدقة وترتيب موضع الدرج. علاوة على ذلك ، يتطلب ترتيب الدرج أن يتم ترتيب رأس الصينية وذيل الدرج بالعرض وتوزيعهما بالتساوي قبل دخول الدرج ، وذلك لتحقيق خلط موحد بعد دحرجتهما في لفافة!

والثاني هو التحكم في تمشيط neps. التمشيط هو عملية أساسية تؤثر على خيوط الغزل. مفتاح غزل خيوط الجوت جيدًا هو الخلط بالتساوي والتمشيط جيدًا! لون الغزل متناسق! أثناء عملية تمشيط آلة التمشيط ، يؤكد تكوين العملية على مبدأ تقليل تلف الألياف ، والتمشيط الكامل ، وتحديد التباعد المناسب وتكوين السرعة المقابلة لكل جزء ، والحفاظ على حدة واستواء كل سن إبرة تمشيط ، والحفاظ على نعومة كل قناة (قناة فضية ، قناة شفط هواء ، إلخ) ، بدون تشابك أو تعليق! يتطلب تنظيف الماكينة تنظيفًا دقيقًا وفي الوقت المناسب لجميع الأجزاء وفقًا لطريقة التشغيل الصارمة ، لتقليل الأعقاب المظلمة الناتجة عن تراكم الزهور والتعليق! تحقق من نقاء نسيج القطن وفقًا للوقت أثناء وردية الصيانة والتشغيل! يجب تنفيذ دورة الصيانة وخطة صيانة المعدات بصرامة! قم بإيقاف الماكينة في الوقت المناسب للتعامل مع شبكات القطن غير الواضحة (البقع السحابية والزهور المعلقة)! تحكم بصرامة في نسخ أسنان الإبرة مثل لوحة الغطاء والدوفير والأسطوانة. يمنع منعا باتا التأثير على جودة التمشيط عن طريق إدخال الشوائب في أسنان الإبرة! مزيج من الحفظ والتشغيل لتلميع ومسح الأنبوب المائل للملف! فحوصات الصيانة وتلميع التسريبات الكبيرة والصغيرة! لا تعلق الزهور لتسبب بقع الغيوم! يجب أن تكون العملية صارمة ، ويجب أن يتم التنظيف والنظافة لكل قسم أثناء المناوبة والتسليم قدر الإمكان! أثناء التشغيل والإنتاج ، إذا تم العثور على أي بقع سحابية ، فيجب سحبها في الوقت المناسب ، ويجب مراعاة جودة الشظية اللاحقة بعناية لضمان جودة قطعة التمشيط.

4.2 النقاط الرئيسية للتحكم في الإنتاج لعملية التخشين

تتطلب عملية الرسم صيانة المعدات بما يتفق بدقة مع الخطة الدورية ، وأن تكون قناة التوجيه مصقولة. يجب أن تكون لوحة التوجيه وخطاف التوجيه والبوق ناعمة وخالية من النتوءات. يجب أن تلتصق الحلقة العلوية والحلقة الجلدية السفلية جيدًا ، مع دوران مرن ، وإيقاف تلقائي كهروضوئي حساس! الأسطوانة الجلدية في حالة جيدة! عملية صارمة ، ترتيب موحد ومنظم للبراميل! يمنع منعا باتا عبور ولف المشارب! عرضة للاحتفالات المظلمة! نظف منطقة الرسم والممر في الوقت المناسب ، وامنع عقد القطن الداكنة التي تسببها الزهور المتراكمة! قم بعمل جيد في الرسم واستقامة الألياف والتوازي ، وتقليل تشكيل الخطافات من خلال عمليات معقولة لتقليل النبض! حدد عيار فم الجرس المناسب المناسب لرسم القياس الكمي! مطلوب إنتاج سلس! عند تشغيل السدادة ، انتبه إلى قطعة التمشيط الشظية وشبه الناضجة بألوان مختلفة في الوقت الفعلي ، واخترها في الوقت المناسب وفقًا لعلاج الكشف عن العيوب والوقاية منها.

أثناء عملية صيانة معدات التجوال ، قم بتصحيح مكونات الصياغة بدقة (الضغط ، واتساق الفك ، واستخدام دورة الأسطوانة ، ومفاتيح العمود ، وما إلى ذلك) ، وفرشاة ومسح الأسطوانة وممر القطن باستخدام ممسحة لضمان مرور سلس ونظيف ، و مرنة وموثوقة flannelette دوارة العلوي والسفلي! تقليل تراكم الزهور في عملية الإنتاج! تلعب دور توقف النفس الكهروضوئية! تقليل العقد الداكنة الناتجة عن تراكم الألياف الداكنة ؛ اتبع بدقة طريقة التشغيل أثناء التشغيل ، وقم بتقوية الدورية والتفتيش ، وتعامل مع التجوال مع اختلافات اللون كعيوب! يمكن أن تضمن اتساق لون الغزل! تجنب غزل الأزهار.

4.3 النقاط الرئيسية للتحكم في عملية الغزل وعملية اللف الذاتي

يجب أن تستند صيانة المعدات في عملية الغزل إلى الشروط التقنية السليمة للمعدات ، ويجب أن تكون معايير التسوية والمسح "ثلاثة أفقية ، وثلاثة متحدة المركز ، واثنتان عموديتان ، واثنتان دقيقة ، واثنتان إيجابية وواحدة تعديل مرن" بشكل جيد تم تنفيذه لتلبية شروط المعدات لإنتاج خيوط عالية الجودة. نظرًا لاستخدام التكوين ثنائي المسامير ، تتمتع مكونات الصياغة بتحكم قوي في الألياف والشظايا المتجولة. من أجل الحد من تصريف الشظايا المتجولة ، ينبغي اختيار عامل الالتواء المتجول المناسب ومتعدد سحب المنطقة الخلفية لضمان الصياغة السلس والتشغيل السهل والعمر الافتراضي ؛ قم بمعايرة الدخول والخروج وشد حزام المغزل أثناء المسح والماكينة بأكملها ، وحدد مقياس الوزن ، وتجنب الغرق ، والاهتزاز ، وتخدر المغازل ، وتجنب ملاحظات العملاء اللاحقة بشأن مشكلات الجودة! يجب الجمع بين التشغيل والإنتاج لتنظيف منطقة الرسم وجميع الأجزاء ، وتقليل تراكم الزهور واللف ، وتقليل تكوين عقد الألوان! تحقق من الأسطوانة الجلدية والحلقة الجلدية جنبًا إلى جنب مع تسليم التحول! تخلص من الدوران بدون الكتل الفاصلة وسقوط أحزمة الدوران! بعد الخلع ، تحقق من غزل الأنبوب بظلال ألوان مختلفة وتعامل معه على أنه عيب! في نفس الوقت ، حدد حلقة السلك المناسبة لتقليل غزل الكرة القطنية الناتج عن شكل الحلقة غير المناسب!

يجب إجراء أعمال الصيانة للمعدات المدمجة ذاتية الملء ، كما يجب إجراء فحص الوصلات وتشكيل الغزل بشكل جيد. يجب إعداد عمليات ميكانيكية معقولة لتجنب حدوث اضطراب غزل المكوك وطحن البكرة وطبقات اضطراب الخيوط. يجب تقوية أعمال التنظيف للمغزل الفردي والآلة الكاملة لآلة التعبئة الذاتية من أجل الصيانة والتشغيل. يجب التعامل مع عودة الأسلاك للمشابك والفخاخ الكبيرة والصغيرة في الوقت المناسب لتقليل التصاق عودة الأسلاك! مفتاح متطلبات خيوط الحياكة هو الحفاظ على ذيل الغزل جيدًا أثناء التشغيل! يجب أن يقوم العاملون في عملية جمع الخيوط وتجميدها بتقوية فحص جودة الخيوط ، وتخزين الخيوط بقولبة رديئة وذات جودة رديئة مثل البكرات الفاخرة بشكل منفصل! تجنب التدفق في عملية التعبئة والتغليف. من خلال التدابير الفنية المذكورة أعلاه وإجراءات إدارة التشغيل ، تم التعرف على جودة خيوط الغزل الفسكوزي ذات اللون الرمادي الفاتح وأشاد بها العملاء بالإجماع! في إنتاج رماد القنب ذو الألوان الفاتحة ، من الضروري مزجه وتمشيطه جيدًا ، ويتم تشكيل البكرة بشكل جميل لتجنب تولد عقدة داكنة اللون! طورت ورشة العمل نظامًا صارمًا لإدارة المعدات والعمليات ونظام تنفيذ الفحص ، والتي يتم فحصها طبقة تلو الأخرى لمنع المنتجات غير المؤهلة من تركها إلى العملية التالية! في الوقت نفسه ، عززت إدارة عودة الأزهار ، عودة الشريط ، وعودة الأسلاك ، وعززت تنفيذ نظام ما بعد المسؤولية ، وتحقيق نتائج معينة وتحسين كفاءة الإنتاج التشغيلي.

يجب على موظفي المختبر وفحص الجودة تعزيز مراقبة الجودة وفحص المنتجات شبه المصنعة ، وضمان الخلط الموحد ، والتمشيط الواضح لشبكات القطن ، والتركيز على التحقق من توحيد خلط القطن ووجود أو عدم وجود خيوط معقودة ملونة. يجب عليهم فحص جودة طبقة طبقة للتأكد من أن غزل الأنبوب المغزول وخيوط الأنبوب هي منتجات مؤهلة.

أخيرًا ، يجب دمج التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل مع خصائص ألياف السليلوز لإنشاء نطاقات مناسبة للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة لكل عملية من عمليات ما قبل الغزل والغزل وما بعد الغزل.

المصدر: https: //mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ