في إنتاج الغزل ،
ما هي بعض العوامل التي تساهم في خشونة المفاصل؟
المواد الخام ، المنتجات شبه في القيلولة ، الشوائب ومحتوى القيلولة القصيرة
الصورة
لا يؤثر الاختصار لأسفل على جفاف خيوط الغزل وقوتها وشعرها فحسب ، بل يؤدي أيضًا بشكل مباشر إلى زيادة كبيرة في خيوط الغزل والعقد الخشنة. أسباب ارتفاع نسبة الشعر القصير:
(1) تحتوي المواد الخام في مزج القطن على صوف قصير أقل من 12 مم ؛
(2) في عملية تنظيف الزهور ، الفتح ، الضرب ، التمشيط المفرط ، ينتج عددًا كبيرًا من المخمل القصير ولكن يتم تفريغه أقل.
يؤدي التمشيط المفرط للقطن إلى زيادة في الصوف القصير والعقد الخشنة
الصورة
خاصة عند غزل البوليستر / القطن والبوليستر / الفسكوز والقطن الخالص والخيوط المخلوطة ، لأن الألياف الكيميائية ستنتج والحرير وحزمة الألياف وما إلى ذلك ، عند تقطيعها إلى ألياف أساسية ، إن لم تكن كلها فضفاضة عند التمشيط ، فإن الكتلة سوف تتحرك في عملية الغزل ، ويظهر المقطع الخشن في الغزل النهائي. درجة التمشيط غير كافية للأسباب التالية:
(1) اختيار نوعية قماش الإبرة رديء ؛ حافة قطع قماش الإبرة ليست كافية ، والحالة سيئة ، وقراءة الإبرة ليست في الوقت المناسب ، ودقة طحن الإبرة ليست كافية ؛
(2) بيانات الفصل في منطقة التمشيط الرئيسية غير دقيقة أو كبيرة ؛
(3) لفافة القطن أو قطن الولائم غير متساوية في الاتجاه الطولي ، أسطوانة التغذية ولوحة التغذية تمسك بطبقة القطن بشكل سيئ ، وحزم الألياف المتحللة بعد التمشيط بواسطة أسطوانة الأزيز يتم نقلها في الغالب إلى لوحة غطاء الأسطوانة. تحتوي لوحة غطاء الأسطوانة على حمولة تمشيط كبيرة ، مما يؤدي إلى تمشيط سيئ ؛
(4) التباعد الصغير بين القاع والتسرب صغير ؛ السرعة المنخفضة للوحة الغطاء المتحركة هي أيضًا السبب الرئيسي للكومة القصيرة والمحتوى العالي من شوائب nep في الشظية.
القسم الخام الكبير هو عملية الإنتاج الرئيسية
الصورة
يحدث جزء من القسم الخشن الكبير في عملية المسح المسبق ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الإعداد غير المناسب لتباعد القضبان وقوة التثبيت غير الكافية. الإعداد غير المناسب لفاصل السحب المتجول ، وقوة الإمساك غير الكافية ، والمفصل السيئ في التجوال والتجوال ، وعيوب التجوال التي تم اصطيادها أثناء الطيران أو التجمع. أجزاء إطار الغزل التي تسبب المفاصل الخشنة هي:
(1) عندما يتم تغذية المتجول في آلية صياغة الغزل ، يتم نقل المنتج بواسطة المتجول (حوالي 10٪ -15٪) ؛
(2) في جزء الصياغة بسبب عملية الصياغة السيئة ، ضغط الاهتزاز غير الدقيق ، معدل الاستقرار الضعيف ؛ أسرّة أطفال متصدعة ، أسرة أطفال حول ثلاثة ، تأثير سيء للمجمع ، تشغيل المئزر ، أعمال التنظيف ليست وفقًا للدورة أو الجودة الرديئة (حوالي 30٪ -50٪) ؛
(3) المعدل المؤهل لمفصل سدادة الغزل منخفض ، وشفط الهواء لجهاز شفط القطن المكسور غير كاف ، مما يؤدي إلى تشتت خيوط الغزل المرفقة بالخيط بعد كسر الغزل (حوالي 15٪ -25٪ ) ؛
(4) كشط الخيوط أو لفها إلى خيوط (حوالي 1٪ -3٪) ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن نظام تزويد الهواء بالورشة غير معقول ، مما يؤدي إلى اضطراب هواء ورشة العمل ، والطيران ، مما يؤدي إلى قسم قصير وسميك.
تكوين عملية الغزل غير معقول
الصورة
(1) التنسيق غير المعقول بين معامل الالتواء المتجول والنسبة الكمية ومضاعفات السحب بعد الدوران ؛
(2) يتم تجاهل شد المريلة والمسافة بين فك المريلة ، مما ينتج عنه مفاصل خشنة ؛
(3) عند غزل الخيوط ذات العددين المتوسط والمنخفض ، من السهل أن تتسبب نسبة الصياغة العالية لخيوط الغزل في مزيد من العقد الخشنة ؛ يرجع ذلك أساسًا إلى الكمية الكبيرة من الخيوط المتجولة ، والاستقرار الضعيف لحركة الألياف بعد دخول الخيط إلى منطقة السحب الأمامية ، والاختلاف الكبير في التزامن بين الحلقات المطاطية العلوية والسفلية ، والمعدل المرتفع غير المتكافئ لتشغيل الحلقة المطاطية والغزل .
تأثير اللف على المفاصل الخشنة
الصورة
مع زيادة سرعة اللف وتوتر الغزل ، سوف تتدهور قيمة السيرة الذاتية للشرائط ، وستزيد التفاصيل الخشنة والقيم.
(1) مع زيادة سرعة اللف ، يخضع الخيط لتجمع قوة الاحتكاك لموجه الغزل ووحدة التحكم في التوتر والأسطوانة.
(2) ستؤدي زيادة توتر اللف أيضًا إلى احتكاك حاد بين الخيط والجزء المتعرج ، مما يؤدي إلى زيادة شعر السطح. سيؤدي جزء من الشعر المتضمن في جسم الخيط أيضًا إلى كشف جسم الخيط ، أو سوف تتجمع الوبر القصير لتسبب الخشونة أو النتوء ، وسيزداد جزء جزء من جسم الغزل ويشكل عقدة خشنة.
المصدر f1475b4ac630d25c4f3dca363967042e6ae978f0c71e465c000baef9df6a50484703c2d06536&أمبير؛ mpshare = 1&أمبير، مشهد = 1&أمبير؛ srcid = 0916bO59ETniedRcG50yJCVw&أمبير؛ sharer_sharetime = 1631774920455&أمبير؛ sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df&أمبير؛ exportkey = ARO9N1wYoVkNaFjY2imn5CI % 3D&؛ pass_ticket = p5nPiIfrPr8gzsRqPTMnTq3cgwonHzFqc7vtXzQOJ % 2F % 2BFNJBpxYPOioEK12u9x40l&؛ wx_header = 0 # rd
